1. السبب
إذا كان سطح البلاطة غير مستو بعد الرصف، فإن اللوح بعد الضغط الساخن سيظهر بنية غير متماثلة. بهذه الطريقة، يكون فرق الكثافة بعد الضغط في اللوح كبيرا جدا، مما يؤدي إلى زيادة الإجهاد الداخلي للوحة، وفي النهاية يؤدي إلى تشوه التواء.
2. الحلول
لضمان الاستقرار البعدي للألواح الجزيئية، يجب اتباع مبدأ التناظر الهيكلي أثناء رصف البلوح، أي أن الجسيمات على جانبي المستوى المركزي المتماثل للوح الجزئية يجب أن تكون مصنوعة من مواد ذات أنواع أشجار متشابهة في السماكة، والكثافة، والحجم قدر الإمكان. عند تحديد معايير عملية الرصف، يجب زيادة نسبة النشيدات على السطح العلوي بشكل مناسب.
ثانيا، محتوى الرطوبة في اللوح
1. السبب
في إنتاج الألواح، إذا كان اللوح الجزئي جفا جزئيا أو كان الحجم غير متساو، فإن محتوى الرطوبة في الرقائق في سطح وطبقة النواة من اللوح المضغوط سيكون غير مستقر، مما يسبب تشوه اللوح.
2. الحلول
لتثبيت محتوى الرطوبة في البرادة بعد التحجم، يجب اختيار مواد خام ذات رطوبة مماثلة للحفاظ على سطح اللوح أملس ومسطحا، ويجب الحفاظ على اللصق متجانسا قدر الإمكان.
إذا كان سطح البلاطة غير مستو بعد الرصف، فإن اللوح بعد الضغط الساخن سيظهر بنية غير متماثلة. بهذه الطريقة، يكون فرق الكثافة بعد الضغط في اللوح كبيرا جدا، مما يؤدي إلى زيادة الإجهاد الداخلي للوحة، وفي النهاية يؤدي إلى تشوه التواء.
2. الحلول
لضمان الاستقرار البعدي للألواح الجزيئية، يجب اتباع مبدأ التناظر الهيكلي أثناء رصف البلوح، أي أن الجسيمات على جانبي المستوى المركزي المتماثل للوح الجزئية يجب أن تكون مصنوعة من مواد ذات أنواع أشجار متشابهة في السماكة، والكثافة، والحجم قدر الإمكان. عند تحديد معايير عملية الرصف، يجب زيادة نسبة النشيدات على السطح العلوي بشكل مناسب.
ثانيا، محتوى الرطوبة في اللوح
1. السبب
في إنتاج الألواح، إذا كان اللوح الجزئي جفا جزئيا أو كان الحجم غير متساو، فإن محتوى الرطوبة في الرقائق في سطح وطبقة النواة من اللوح المضغوط سيكون غير مستقر، مما يسبب تشوه اللوح.
2. الحلول
لتثبيت محتوى الرطوبة في البرادة بعد التحجم، يجب اختيار مواد خام ذات رطوبة مماثلة للحفاظ على سطح اللوح أملس ومسطحا، ويجب الحفاظ على اللصق متجانسا قدر الإمكان.
ثالثا، مشاكل عملية الضغط الساخن
1. السبب
أثناء الضغط الساخن، يتم انتقال الحرارة من الداخل إلى الخارج، لذا هناك تدرج درجات حرارة عالية إلى منخفضة من طبقة السطح إلى طبقة النواة في اللوح. لذلك، إذا استخدمت الصفائح العلوية والسفلى نفس درجة الحرارة تحت نفس الضغط، فإن حرارة الأسطح العلوية والسفلية لنفس الصفيحة ستكون غير متسقة، مما يؤدي إلى عدم اتساق قوة التصلب في الطبقتين السطحيتين للوح الجسيمي، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي غير متوازن يؤدي إلى تشوه اللوح الجزئي. تشوه التواء.
2. الحلول
لفهم عملية الضغط الساخن وتغير درجة حرارة اللوح بشكل صحيح، من الضروري تعديل درجة حرارة البلاط وفقا لوضع الإنتاج الفعلي، بحيث تكون الطبقات العلوية والسفلية من السطح للبلاطة متساوية في درجة التصلب وقوة متشابهة، وتجنب الإجهادات الداخلية المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن معالجة اللوح عن طريق التسخين المسبق عالي التردد ورش البخار قبل الضغط الساخن لزيادة درجة حرارة طبقة النواة، بحيث تكون كثافة المقطع العرضي للبلاطة متساوية.
رابعا، مشكلة صنفرة السطح
1. السبب
توزيع كثافة الملف التعريفي في الألواح الخشبية التقليدية هو "على شكل سرج". إذا كانت كمية الصنفرة في السطحين العلوي والسفلي غير متسقة، فإن منحنى كثافة الملف الشخصي في اتجاه سمك اللوح بعد الصنفرة غير متماثل، وتكون انحرافات الذروة العليا والسفلى كبيرة جدا، مما يؤدي إلى تشوه اللوح والتشوه.
3. الحلول
يجب التحكم في تحمل سمك اللوح الخشن أثناء الضغط الساخن. عند الصنفرة، حاول أن تكون كمية الصنفرة في السطحين العلوي والسفلي متساوية، بحيث يكون منحنى كثافة الملف الشخصي في اتجاه سمك اللوح بعد الصنفرة متماثلا. هذا يضمن أن سمك اللوح متساو، وسطح اللوح ناعم ونظيف.
1. السبب
أثناء الضغط الساخن، يتم انتقال الحرارة من الداخل إلى الخارج، لذا هناك تدرج درجات حرارة عالية إلى منخفضة من طبقة السطح إلى طبقة النواة في اللوح. لذلك، إذا استخدمت الصفائح العلوية والسفلى نفس درجة الحرارة تحت نفس الضغط، فإن حرارة الأسطح العلوية والسفلية لنفس الصفيحة ستكون غير متسقة، مما يؤدي إلى عدم اتساق قوة التصلب في الطبقتين السطحيتين للوح الجسيمي، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي غير متوازن يؤدي إلى تشوه اللوح الجزئي. تشوه التواء.
2. الحلول
لفهم عملية الضغط الساخن وتغير درجة حرارة اللوح بشكل صحيح، من الضروري تعديل درجة حرارة البلاط وفقا لوضع الإنتاج الفعلي، بحيث تكون الطبقات العلوية والسفلية من السطح للبلاطة متساوية في درجة التصلب وقوة متشابهة، وتجنب الإجهادات الداخلية المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن معالجة اللوح عن طريق التسخين المسبق عالي التردد ورش البخار قبل الضغط الساخن لزيادة درجة حرارة طبقة النواة، بحيث تكون كثافة المقطع العرضي للبلاطة متساوية.
رابعا، مشكلة صنفرة السطح
1. السبب
توزيع كثافة الملف التعريفي في الألواح الخشبية التقليدية هو "على شكل سرج". إذا كانت كمية الصنفرة في السطحين العلوي والسفلي غير متسقة، فإن منحنى كثافة الملف الشخصي في اتجاه سمك اللوح بعد الصنفرة غير متماثل، وتكون انحرافات الذروة العليا والسفلى كبيرة جدا، مما يؤدي إلى تشوه اللوح والتشوه.
3. الحلول
يجب التحكم في تحمل سمك اللوح الخشن أثناء الضغط الساخن. عند الصنفرة، حاول أن تكون كمية الصنفرة في السطحين العلوي والسفلي متساوية، بحيث يكون منحنى كثافة الملف الشخصي في اتجاه سمك اللوح بعد الصنفرة متماثلا. هذا يضمن أن سمك اللوح متساو، وسطح اللوح ناعم ونظيف.
