1. السبب
إذا كان سطح البلاطة غير مستو بعد الرصف ، فستظهر البلاطة بعد الضغط الساخن بنية غير متماثلة. وبهذه الطريقة ، يكون فرق الكثافة بعد الضغط على اللوحة كبيرا جدا ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط الداخلي للوحة ، وينتج عنه في النهاية تشوه الاعوجاج.
2. الحلول
من أجل ضمان استقرار أبعاد الحبيبي ، يجب اتباع مبدأ التماثل الهيكلي أثناء رصف البلاطة ، أي أن الجسيمات الموجودة على جانبي المستوى المركزي المتماثل للوح الحبيبي يجب أن تكون مصنوعة من مواد ذات أنواع أشجار متشابهة وسماكة وكثافة وحجم قدر الإمكان. عند تحديد معلمات عملية الرصف ، يجب زيادة نسبة النشارة على السطح العلوي بشكل مناسب.
ثانيا ، محتوى الرطوبة في اللوحة
1. السبب
في إنتاج الألواح ، إذا تم تجفيف اللوح الحبيبي جزئيا أو كان الحجم غير متساو ، فإن محتوى الرطوبة في النشارة في السطح والطبقة الأساسية للوح الحبيبي سيكون غير مستقر ، مما سيؤدي إلى تشوه اللوحة.
2. الحلول
من أجل تثبيت محتوى الرطوبة في النشارة بعد التحجيم ، يجب اختيار المواد الخام ذات المحتوى الرطوبي المماثل للحفاظ على سطح اللوح أملسا ومسطحا ، ويجب أن يظل اللصق موحدا قدر الإمكان.
إذا كان سطح البلاطة غير مستو بعد الرصف ، فستظهر البلاطة بعد الضغط الساخن بنية غير متماثلة. وبهذه الطريقة ، يكون فرق الكثافة بعد الضغط على اللوحة كبيرا جدا ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط الداخلي للوحة ، وينتج عنه في النهاية تشوه الاعوجاج.
2. الحلول
من أجل ضمان استقرار أبعاد الحبيبي ، يجب اتباع مبدأ التماثل الهيكلي أثناء رصف البلاطة ، أي أن الجسيمات الموجودة على جانبي المستوى المركزي المتماثل للوح الحبيبي يجب أن تكون مصنوعة من مواد ذات أنواع أشجار متشابهة وسماكة وكثافة وحجم قدر الإمكان. عند تحديد معلمات عملية الرصف ، يجب زيادة نسبة النشارة على السطح العلوي بشكل مناسب.
ثانيا ، محتوى الرطوبة في اللوحة
1. السبب
في إنتاج الألواح ، إذا تم تجفيف اللوح الحبيبي جزئيا أو كان الحجم غير متساو ، فإن محتوى الرطوبة في النشارة في السطح والطبقة الأساسية للوح الحبيبي سيكون غير مستقر ، مما سيؤدي إلى تشوه اللوحة.
2. الحلول
من أجل تثبيت محتوى الرطوبة في النشارة بعد التحجيم ، يجب اختيار المواد الخام ذات المحتوى الرطوبي المماثل للحفاظ على سطح اللوح أملسا ومسطحا ، ويجب أن يظل اللصق موحدا قدر الإمكان.
ثلاثة ، مشاكل عملية الضغط الساخن
1. السبب
أثناء الضغط الساخن ، يكون نقل الحرارة من الداخل إلى الخارج ، لذلك يوجد تدرج درجة حرارة مرتفع إلى منخفض من الطبقة السطحية إلى الطبقة الأساسية للبلاطة. لذلك ، إذا كانت الأسطوانات العلوية والسفلية تستخدم نفس درجة الحرارة تحت نفس الضغط ، فإن حرارة الأسطح العلوية والسفلية لنفس اللوح الزجاجي ستكون غير متسقة ، مما يؤدي إلى قوة معالجة غير متسقة للطبقتين السطحيتين من اللوح الحبيبي ، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي غير متوازن ، مما يؤدي إلى تشوه اللوح الحبيبي. تشوه الاعوجاج.
2. الحلول
لفهم عملية الضغط الساخن وتغير درجة حرارة السطح الزجاجي بشكل صحيح ، من الضروري ضبط درجة حرارة السطح الزجاجي وفقا لحالة الإنتاج الفعلية ، بحيث يكون للطبقات السطحية العلوية والسفلية للبلاطة نفس درجة المعالجة والقوة المماثلة ، وتجنب الضغوط الداخلية المختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن معالجة البلاطة عن طريق التسخين المسبق عالي التردد والرش بالبخار قبل الضغط الساخن لزيادة درجة حرارة الطبقة الأساسية ، بحيث تميل كثافة المقطع العرضي للبلاطة إلى أن تكون موحدة.
رابعا مشكلة الصنفرة السطحية
1. السبب
توزيع كثافة الملف الشخصي للوح الحبيبي التقليدي "على شكل سرج". إذا كانت كمية الصنفرة للأسطح العلوية والسفلية غير متسقة ، فإن منحنى كثافة الملف الشخصي في اتجاه سمك اللوحة بعد الصنفرة يكون غير متماثل ، وتكون انحرافات الذروة العلوية والسفلية كبيرة جدا ، وسوف تتشوه اللوحة وتتشوه.
3. الحلول
يجب التحكم في تحمل سمك اللوح الخشن أثناء الضغط الساخن. عند الصنفرة ، حاول أن تجعل كمية الصنفرة للأسطح العلوية والسفلية متماثلة ، بحيث يكون منحنى كثافة المظهر الجانبي في اتجاه سمك اللوحة بعد الصنفرة متماثلا. يمكن أن يضمن ذلك أن سمك اللوح موحد ، وأن سطح اللوح أملس ونظيف.
1. السبب
أثناء الضغط الساخن ، يكون نقل الحرارة من الداخل إلى الخارج ، لذلك يوجد تدرج درجة حرارة مرتفع إلى منخفض من الطبقة السطحية إلى الطبقة الأساسية للبلاطة. لذلك ، إذا كانت الأسطوانات العلوية والسفلية تستخدم نفس درجة الحرارة تحت نفس الضغط ، فإن حرارة الأسطح العلوية والسفلية لنفس اللوح الزجاجي ستكون غير متسقة ، مما يؤدي إلى قوة معالجة غير متسقة للطبقتين السطحيتين من اللوح الحبيبي ، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي غير متوازن ، مما يؤدي إلى تشوه اللوح الحبيبي. تشوه الاعوجاج.
2. الحلول
لفهم عملية الضغط الساخن وتغير درجة حرارة السطح الزجاجي بشكل صحيح ، من الضروري ضبط درجة حرارة السطح الزجاجي وفقا لحالة الإنتاج الفعلية ، بحيث يكون للطبقات السطحية العلوية والسفلية للبلاطة نفس درجة المعالجة والقوة المماثلة ، وتجنب الضغوط الداخلية المختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن معالجة البلاطة عن طريق التسخين المسبق عالي التردد والرش بالبخار قبل الضغط الساخن لزيادة درجة حرارة الطبقة الأساسية ، بحيث تميل كثافة المقطع العرضي للبلاطة إلى أن تكون موحدة.
رابعا مشكلة الصنفرة السطحية
1. السبب
توزيع كثافة الملف الشخصي للوح الحبيبي التقليدي "على شكل سرج". إذا كانت كمية الصنفرة للأسطح العلوية والسفلية غير متسقة ، فإن منحنى كثافة الملف الشخصي في اتجاه سمك اللوحة بعد الصنفرة يكون غير متماثل ، وتكون انحرافات الذروة العلوية والسفلية كبيرة جدا ، وسوف تتشوه اللوحة وتتشوه.
3. الحلول
يجب التحكم في تحمل سمك اللوح الخشن أثناء الضغط الساخن. عند الصنفرة ، حاول أن تجعل كمية الصنفرة للأسطح العلوية والسفلية متماثلة ، بحيث يكون منحنى كثافة المظهر الجانبي في اتجاه سمك اللوحة بعد الصنفرة متماثلا. يمكن أن يضمن ذلك أن سمك اللوح موحد ، وأن سطح اللوح أملس ونظيف.
